锂电池真空烘箱干燥过程有哪些特点

        


   随着技术的发展清洁能源得到了广泛的应用，能有效降低对环境的污染。其中锂电池在汽车、船舶、日常用电发挥重要作用，制作工艺的复杂性需要精密的真空烘箱制作才能提高电池性能以及安全性。为了减少锂离子电池中的残留水分，电极和隔膜需要在电池组装之前进行后干燥。在工业规模上，这通常在真空烘箱中分批进行。下面为大家介绍锂电池真空烘箱干燥过程的基本工艺。

     

 　 1.真空技术在干燥过程中有什么优势？


　　根据蒸汽压-温度曲线，降低的气压也将降低液体混合物的沸点。然后，这些物质在明显较低的温度下蒸发，并且可以被主动地从接收容器中吸出。因此，敏感产品在真空中无需过多加热即可达到相同的干燥性能。产品中所有截留的空气和蒸汽都被去除，并可靠地防止了干燥过程后的再冷凝。这使得真空干燥成为温和去除敏感材料水分的完美解决方案，不会留下任何残留物，并且该过程是安全的。


　　2.如何优化真空干燥生产锂离子电池？

　　目前，在电池制造中还没有建立或标准化的真空干燥工艺。这就是为什么参与研究和生产并帮助制定这些标准。我们通过客户特定的和工艺优化的真空干燥解决方案来实现这一目标，以实现高效和安全的电池生产。我们根据需要将这些整合到生产线中。因为易燃溶剂用于电极生产，所以工艺安全是一个特别重要的方面。为了确保这一点，我们利用我们在热能工程方面的丰富经验。


　　3.真空干燥在电池生产中是如何使用的？

　　真空干燥是电极生产的最后一步。为了确保电池所需的性能和使用寿命，涂层线圈必须以最佳方式干燥。在此过程中，即使是最小的水分和溶剂残留也会被去除。具有循环空气温度控制的真空干燥器在执行该过程中特别有效。完全干燥后，线圈被转移到电池模块，在受控的干燥室条件下进一步处理，例如露点-60c。